मुद्रण प्रक्रिया की तीन विशेषताओं का संक्षिप्त विश्लेषण
मुद्रण प्रक्रिया की तीन विशेषताओं का संक्षिप्त विश्लेषण
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सामान्य कार्टन मुद्रण प्रक्रियाओं में ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग शामिल हैं। इन तीन मुद्रण रूपों में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं। इसलिए, हमें कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार मुद्रण उत्पादन के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करना चाहिए। केवल इस तरह से हम मुद्रण उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक बहु-रंग समूह, एक बहु-कार्यात्मक वेब और एक फ्लैट पेपर मॉडल होता है। पूर्व में उच्च उत्पादन गति होती है, जिसे बड़े उत्पादन बैचों और अपेक्षाकृत निश्चित उत्पाद संरचना के साथ पूर्व-मुद्रित डिब्बों पर लागू किया जा सकता है। इसका उपयोग मुद्रण के बाद नालीदार कागज के साथ किया जा सकता है। उत्पादन लाइन पर नालीदार कार्डबोर्ड को सीधे लगाया और जोड़ा जाता है। उत्तरार्द्ध में तेज़ मुद्रण गति है, जो प्रति घंटे 10,000 शीट जितनी बड़ी हो सकती है। यह छोटे बैचों में उत्पादित मुद्रण और कार्टन उत्पादों के लिए उपयुक्त है। फेस पेपर की मुद्रण विशिष्टताएँ लचीली हो सकती हैं। यह सीधे फ्लैट पेपर मॉडल पर बारीक नालीदार कार्डबोर्ड भी प्रिंट कर सकता है। इसकी ओवरप्रिंटिंग सटीकता पहले की तुलना में अधिक है, और इसकी गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही की एक पतली परत होती है, जो फाइन लाइन प्लेट्स और मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंट्स की ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च स्क्रीन डॉट रिज़ॉल्यूशन, समृद्ध लेआउट प्रिंटिंग परतें, स्पष्ट टोन सीमांकन, नरम टोन, अच्छा प्रिंटिंग प्रजनन प्रभाव, सुविधाजनक और तेज़ प्रिंटिंग प्लेट उत्पादन, प्लेट माउंटिंग, आसान प्लेट सुधार संचालन और कम प्लेट उत्पादन लागत के फायदे हैं। रंगीन प्रीप्रिंटेड कार्टन पेपर की छपाई।
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2. गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया
ग्रेव्योर प्रक्रिया को वेब और फ्लैट पेपर प्रिंटर में भी विभाजित किया गया है, और कलर बॉक्स फ़ंक्शन भी विभिन्न मॉडलों में उपलब्ध है। मुद्रण प्रक्रिया में उच्च मुद्रण प्लेट प्रतिरोध, उच्च मुद्रण गति आदि की विशेषताएं हैं। क्योंकि गुरुत्वाकर्षण स्याही की परत मोटी होती है, मुद्रण स्याही का रंग पूर्ण और त्रि-आयामी छाप से भरा होता है, लेआउट मुद्रण परत समृद्ध होती है, बनावट मजबूत होती है, और मुद्रण स्याही का रंग तेजी से सूख रहा है, इसलिए यह बड़े के लिए अधिक उपयुक्त है क्षेत्र और मोटी स्याही उत्पाद। ग्रैव्योर प्रक्रिया ऑन-द-स्पॉट, स्पॉट-कलर लाइन प्लेट्स और फाइन स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट्स को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त हो सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, इस प्रक्रिया में प्रिंटिंग के रंग में अंतर उत्पन्न होने की संभावना सबसे कम है। डिब्बों में मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सबसे स्थिर और सर्वोत्तम है। चूँकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक उत्कीर्णन और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील रोलर सामग्री से बनी होती है, प्लेट बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है, प्लेट बनाने की सामग्री और लागत भी महंगी होती है, और प्लेट बदलने का ऑपरेशन भी बोझिल होता है, इसलिए यह बैचों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है. बड़े प्री-प्रिंटेड कार्टन प्रिंटिंग से उत्पादन लागत बेहतर ढंग से कम हो सकती है।
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3. फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण प्रक्रिया
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया को वेब और फ्लैट पेपर मल्टी-कलर प्रिंटिंग प्रेस में भी विभाजित किया गया है। उनमें से, फ्लैट पेपर प्रिंटिंग प्रेस में शीर्ष कागज पर मुद्रण के लिए पूर्व-मुद्रित मॉडल होते हैं, और नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधे मुद्रण होता है, और स्लिटिंग, क्रीज़्ड, स्लॉटेड इकाइयों को पूरा कर सकते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफी और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के फायदों के अनुकूल है। क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट लचीली होती है, इसलिए प्रिंटिंग दबाव अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत हल्का होता है, जिसमें हल्का प्रिंटिंग दबाव, मोटी प्रिंटिंग स्याही, स्पष्ट प्रिंट और प्रिंटिंग प्लेट प्रतिरोध होता है। उच्च दर की मुख्य विशेषता. यह प्रक्रिया अच्छी सतह चमक वाले कार्डबोर्ड और खुरदरी सतह वाले कार्डबोर्ड दोनों को प्रिंट कर सकती है; यह गैर-शोषक सामग्री और कार्डबोर्ड को मजबूत अवशोषण के साथ प्रिंट कर सकता है; यह पतले और मोटे दोनों तरह के कागज प्रिंट कर सकता है; यह महीन एनिलॉक्स प्लेट और लाइन प्लेट को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन लाइन प्लेट या स्पॉट रंग की ठोस प्लेट को प्रिंट करने के लिए भी उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेट्स को रबर प्लेट्स और रेज़िन प्लेट्स में विभाजित किया गया है। रबर प्लेटों की मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं। प्लेट बनाने के तीन प्रकार हैं: हाथ से नक्काशी, लेजर से नक्काशी और ढलाई। रबर प्लेट का उपयोग करते समय, इसकी मुद्रण क्षमता पर ध्यान देना चाहिए, जैसे स्याही की स्याही अनुकूलता, स्याही हस्तांतरण, कवरिंग शक्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता पर विचार करना, पानी आधारित स्याही मुद्रण का उपयोग करना,
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ब्यूटाइल रबर प्लेटें विलायक-आधारित स्याही के लिए अधिक उपयुक्त हैं। नाइट्राइल रबर प्लेटों का उपयोग करते समय, मुद्रण प्लेटों को विलायक संक्षारण से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें। रबर प्लेट में आसानी से विकृत होने और टूटने का भी नुकसान होता है, इसलिए यह बढ़िया उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त नहीं है। फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है, और इसकी प्लेट बनाने की गति हाथ से उकेरी गई और ढली हुई रबर प्लेटों की तुलना में बहुत तेज़ है। प्लेट लोडिंग ऑपरेशन सुविधाजनक है। प्रिंटिंग प्लेट में स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन अच्छा है और मुद्रण गुणवत्ता स्थिर है। इस प्लेट में अच्छा अक्षांश है, यह बेहतर हाइलाइट डॉट स्तरों को पुन: उत्पन्न कर सकता है, 2% से अधिक बिंदुओं को पुन: उत्पन्न कर सकता है, और 150-लाइन एनिलॉक्स प्लेटों को प्रिंट कर सकता है। ठोस रेज़िन प्लेट में रबर प्लेट और तरल रेज़िन प्लेट की तुलना में बहुत छोटा विस्तार अनुपात होता है, इसलिए यह मल्टी-कलर ओवरप्रिंट और लाइन प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, ठोस राल प्लेट की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह थोक पैकेजिंग उत्पादों को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
