कलर बॉक्स निर्माता आपको पैकेजिंग कार्टन की क्रीज़िंग के बारे में बताता है
कलर बॉक्स निर्माता आपको पैकेजिंग कार्टन की क्रीज़िंग के बारे में बताता है
समाज के विकास और लोगों के जीवन स्तर में निरंतर सुधार के साथ, उपभोक्ता न केवल वस्तुओं की आंतरिक गुणवत्ता की मांग कर रहे हैं, बल्कि वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रख रहे हैं। इसमें न केवल माल की पैकेजिंग डिजाइन की आवश्यकताएं शामिल हैं, बल्कि पोस्ट-प्रिंट प्रसंस्करण की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी शामिल हैं। इसे मुद्रण सामग्री के एक हिस्से को संकुचित करके निशान बनाने के लिए इंडेंटेशन कहा जाता है जिससे उस पर जगह में एक निश्चित असमानता बन जाती है।
इंडेंटेशन प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग मूल रूप से केवल कागज पैकेजिंग बक्से के निर्माण के लिए किया गया था, और फिर धीरे-धीरे विभिन्न मुद्रित मामलों की सतह प्रसंस्करण के लिए लागू किया गया, विशेष रूप से अपेक्षाकृत उच्च अंत वाले डिब्बों, डिब्बों, ट्रेडमार्क और कलाकृति की फिनिशिंग के लिए। अब, इंडेंटेशन तकनीक पैकेजिंग डिज़ाइन को प्राप्त करने के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है, जो न केवल पैकेजिंग की अंतिम गुणवत्ता और प्रभाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, बल्कि मुद्रित सामग्री के कलात्मक प्रभाव में भी काफी सुधार करती है, और इसे नए कार्य प्रदान करती है। . मुद्रित सामग्री के मूल्यवर्धन एवं संवर्धन का महत्वपूर्ण साधन। इसलिए, इंडेंटेशन तकनीक ने उद्योग से अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है, और इसके उपयोग का दायरा भी व्यापक हो गया है। हालाँकि, डाई-कटिंग इंडेंटेशन प्रक्रिया में, समस्याओं की एक श्रृंखला अक्सर उत्पन्न होती है, जो उत्पादन की सुचारू प्रगति को प्रभावित करता है। इसलिए, यह लेख एक उदाहरण के रूप में डाई-कटिंग इंडेंटेशन में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए क्षैतिज फ्लैट डाई-कटिंग मशीन का उपयोग करता है। , मुझे वास्तविक उत्पादन में मदद मिलने की उम्मीद है।
k=k नालीदार कार्टन
सामान्य इंडेंटेशन समस्याएं
स्वचालित क्षैतिज फ्लैट डाई कटिंग मशीन, कागज को खिलाने और प्राप्त करने का सिद्धांत ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के समान है, विफलता का विश्लेषण यहां नहीं किया गया है, निम्नलिखित केवल डाई कटिंग भाग में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए है।
मोज़े के लिए एक्सप्रेस पैकेज
असमान दबाव
हम जानते हैं कि इंडेंटेशन मोड़ने, निचोड़ने या झुर्रियों के कारण बनने वाले रेखा चिह्न हैं। इंडेंटेशन की पूरी प्रक्रिया है: डिज़ाइन-प्रूफ़िंग-टाइपसेटिंग-लोडिंग प्लेट-पैड संस्करण-बूट-फ़िनिशिंग-तैयार उत्पाद। डिब्बों को मोड़ने की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, धागे का निशान कार्डबोर्ड पर एक नियंत्रित विरूपण होता है। इंडेंटेशन सिद्धांत यह है कि कार्डबोर्ड दो निश्चित सतहों (अवतल डाई और उत्तल डाई) के बीच दबता है। कागज के अंदर की फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे कागज आंशिक रूप से नष्ट हो जाता है, और बाहर अवतल और उत्तल रेखा के निशान बन जाते हैं। जब इंडेंटेड कार्डबोर्ड को नब्बे या एक सौ अस्सी डिग्री पर मोड़ा जाता है, तो कागज के अंदर फाइबर बॉन्डिंग (सामंजस्य) पूरी तरह से अलग हो जाती है।
इंडेंटेशन प्रक्रिया के दौरान असमान दबाव के दो मामले हैं। एक है थोड़ी सी असमानता. यदि दबाव थोड़ा असमान है, तो यह डाई कटर और तारों (स्टील के चाकू और स्टील के तारों) के असमान वितरण के कारण हो सकता है, जिसके कारण डाई कटिंग के दौरान गतिशील प्लेटफॉर्म मजबूर और तिरछा हो जाता है। कटिंग लाइन को संतुलित करें ताकि प्लेटफ़ॉर्म पर समान रूप से दबाव पड़े। यह कागज की फाइबर दिशा से भी प्रभावित हो सकता है। जब कागज चाकू की रेखा से अनुप्रस्थ होता है, तो इंडेंटेशन प्रभाव आदर्श होता है। दूसरी गंभीर असमानता है. यदि प्लेटफ़ॉर्म के आगे और पीछे के चार कोनों पर गंभीर दबाव असमानता होती है, तो यह मुख्य रूप से चलती प्लेटफ़ॉर्म का समर्थन करने वाली चार कनेक्टिंग छड़ों की असंगत ऊंचाई के कारण होता है। इस समय, स्विंग रॉड खराब हो गई है या नहीं यह जांचने के लिए डाई-कट बेस का कवर खोला जाना चाहिए।मेल पैकेज बॉक्स
2. विस्फोटक रेखा (विस्फोटक रंग)
जब इंडेंटेशन डाई (उत्तल डाई) के स्टील के तार को खांचे में दबाया जाता है, तो कार्डबोर्ड तीन बलों के अधीन होता है: दबाव, तनाव और सतह तनाव। पेपरबोर्ड को स्थायी रूप से विकृत करने के अलावा, ये तीन बल पेपरबोर्ड के तंतुओं के बीच सामंजस्य को कम करते हैं। मोड़ते समय, कागज की सतह तनाव के अधीन होती है और भीतरी परत दबाव के अधीन होती है। यदि दबाव कागज के रेशों के बीच संसक्त बल से अधिक हो जाता है, तो पेपरबोर्ड के आंतरिक रेशे टूट जाएंगे, और कागज मोड़ने पर नरम और मुड़ने योग्य हो जाएगा। लेकिन दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और जब कार्डबोर्ड का तनाव पार हो जाएगा तो राक्षस टूट जाएगा (सिगरेट का डिब्बा पैक होने पर फट जाएगा)। डाई कटिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे कार्डबोर्ड पर इंडेंटेशन की संख्या बढ़ेगी, कार्डबोर्ड का सतह तनाव बढ़ेगा। बर्स्ट लाइन से तात्पर्य उस समय कागज के इंडेंटेशन पर टूटने से है जब उत्पाद को डाई-कट किया जाता है या जब तैयार उत्पाद को मोड़ा जाता है। इंडेंटेशन में यह एक आम समस्या है, खासकर शुष्क मौसम में।
मुद्रित शिपिंग कार्टन
