बरसात के मौसम में गीली और मुलायम नालीदार लाइन के तापमान को नियंत्रित करना बहुत जरूरी है
बरसात के मौसम में गीली और मुलायम नालीदार लाइन के तापमान को नियंत्रित करना बहुत जरूरी है
1. सिंगल साइड यूनिट तापमान नियंत्रण
नालीदार कागज बनाने की प्रक्रिया में तनाव के विश्लेषण के अनुसार, नालीदार कागज बनाने में, एकल-पक्षीय मशीन में बेस पेपर की पानी की मात्रा 9% ~ 12% है। इस सिद्धांत के अनुसार, बेस पेपर की पानी की मात्रा को समायोजित करने के लिए सिंगल-साइड मशीन के प्रीहीटिंग रोलर और सिंगल-साइड मशीन से पहले और बाद में प्रीहीटिंग मशीन और स्प्रे डिवाइस का पूरा उपयोग करना आवश्यक है।
यदि बेस पेपर में पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो प्रीहीटिंग रोलर का तापमान आवश्यकताओं तक पहुंचने के बाद, प्रीहीटिंग रोलर के सक्रिय गाइड रोलर को बेस पेपर के प्रीहीटिंग रैपिंग कोण को बढ़ाने और प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। , जो बेस पेपर में पानी की मात्रा को कुछ हद तक कम कर सकता है। यदि प्रीहीटिंग रोलर के प्रीहीटिंग क्षेत्र को अधिकतम पर समायोजित किया जाता है, बेस पेपर की पानी की मात्रा अभी भी बहुत अधिक है, तो समाधान के लिए गति को कम करने की विधि अपनाई जानी चाहिए।
जब बेस पेपर में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो कभी-कभी पूर्व-समायोजित प्रीहीटिंग रोलर का तापमान कम हो जाएगा, और यहां तक कि प्रीहीटिंग आवश्यकताओं तक भी नहीं पहुंच सकता है। इस समय, हमें प्रीहीटिंग रोलर तापमान में सुधार करने के लिए परिस्थितियों के आधार पर बॉयलर भाप आपूर्ति दबाव को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए।
यदि बेस पेपर में पानी की मात्रा बहुत कम है, तो मूवेबल गाइड रोलर को तदनुसार समायोजित करना, प्रीहीटिंग क्षेत्र को कम करना और बेस पेपर को प्रीहीटिंग रोलर और सिंगल-साइड मशीन के स्प्रे डिवाइस के साथ स्प्रे करना आवश्यक है। बेस पेपर में पानी की मात्रा, ताकि यह मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सके। इसके अलावा, वाहन की गति को उचित रूप से बढ़ाकर कम पानी की मात्रा की समस्या को कुछ हद तक हल किया जा सकता है, जिससे बेस पेपर और प्रीहीटिंग रोलर के बीच संपर्क समय कम हो जाता है।
बेस पेपर की पानी की मात्रा और तापमान को किसी भी समय नमी मीटर, थर्मामीटर या दबाव गेज से मापा जाना चाहिए, और मापा परिणामों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। कुछ डेटा में कुछ का उल्लेख किया गया है"मिट्टी"विधियाँ, जैसे कि एकल नालीदार बोर्ड पर ब्रिज कन्वेयर बेल्ट का अवलोकन, यदि सकारात्मक ∞ वर्ण में है, तो आप सोच सकते हैं कि बेस पेपर की नमी समायोजन बेहतर है, पानी की मात्रा अधिक उपयुक्त है; दूसरा उदाहरण यह है कि जब थर्मामीटर न हो तो प्रीहीटर पर लार थूक दें। यदि लार प्रीहीटर पर उछल सकती है, तो तापमान 150℃ से अधिक हो गया है, और उत्पादन किया जा सकता है। लेकिन उत्पादन के वैज्ञानिक प्रबंधन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से इन तरीकों का संयम से उपयोग करने की सलाह दी जाती है। एक औपचारिक उद्यम के रूप में, इसे मानवीय कारकों के प्रभाव को कम करना चाहिए, वैज्ञानिक और सटीक डेटा का अनुपालन करना चाहिए और उत्पादन का प्रबंधन करना चाहिए।
2 ड्रायर तापमान नियंत्रण
ड्रायर का तापमान सीधे अंतिम नालीदार बोर्ड की जल सामग्री को प्रभावित करता है। ड्रायर की हीटिंग प्लेट आम तौर पर तीन समूहों की होती है, प्रत्येक समूह चार टुकड़ों, पांच टुकड़ों और हीटिंग प्लेट के छह टुकड़ों से बना होता है। भाप गर्म ड्रायर में हीटिंग प्लेटों का प्रत्येक समूह एक दबाव विनियमन वाल्व से सुसज्जित है, जिसका उपयोग हीटिंग प्लेट में भाप के दबाव को समायोजित करने के लिए किया जाता है, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग प्लेट के तापमान को बदला जा सके। गत्ता. इस प्रक्रिया में हमें निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
ड्रायर में प्रवेश करने से पहले, पुल पर एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड को संग्रहीत करने की अलग-अलग लंबाई के कारण पानी की सामग्री बदल जाएगी। इसके अलावा, उपयोग की अवधि के बाद एकल-पक्षीय मशीन पेस्ट, पानी की सामग्री भी बदल जाएगी, और फिर एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड की जल सामग्री में परिवर्तन का कारण बनेगी। इसलिए, अंतिम समग्र से पहले, एकल नालीदार बोर्ड के माध्यमिक प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। यह प्रीहीटिंग प्रक्रिया, पानी की मात्रा के आकार के अनुसार भी, उचित समायोजन, यानी, गाइड रोल की गतिविधि को समायोजित करके, नालीदार बोर्ड की पानी की सामग्री को समायोजित करने के लिए, प्रीहीटिंग क्षेत्र को बदलें।
सुखाने का उद्देश्य, सबसे पहले, पेस्ट के इलाज को सुनिश्चित करना है, जबकि नालीदार कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा को समायोजित करना, दोनों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। इसलिए, दबाव कम करने वाले वाल्व को किसी भी समय एकल नालीदार बोर्ड की पानी की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि ड्रायर उचित तापमान तक पहुंच सके, जो न केवल पेस्ट तरल का इलाज सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि अंतिम गठित नालीदार बोर्ड में मध्यम पानी की मात्रा होती है। इसके अलावा, ड्रायर के कूलिंग सेक्शन की लंबाई का भी बोर्ड की जल सामग्री पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। शीतलन अनुभाग बहुत छोटा है, नमी को समय पर अस्थिर नहीं किया जा सकता है, फिर सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, स्थानीय वायु आपूर्ति की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है।
