नालीदार बोर्ड और कार्टन की नमी नियंत्रण के लिए विधि और मानक
नालीदार बोर्ड और कार्टन की नमी नियंत्रण के लिए विधि और मानक
कागज में पानी का क्षरण होने के बाद, नालीदार कागज नरम हो जाएगा, जिससे पैकेजिंग की सुरक्षा बहुत कम हो जाएगी। हालाँकि, अधिकांश लोग समझते हैं कि वॉटरप्रूफ़ समस्या बनने के बाद कार्टन वॉटरप्रूफ़ केवल कार्टन है, लेकिन कार्टन पेपर नमी सामग्री की समस्याओं को नजरअंदाज कर दिया। नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा के नियंत्रण के लिए किन पहलुओं पर जोर दिया जाना चाहिए?
जलरोधक और नमीरोधी नालीदार बोर्ड का उद्देश्य वास्तव में कार्टन के दबाव प्रतिरोध को बनाए रखना है। कागज के पानी से खराब हो जाने के बाद, नालीदार कागज ढह जाएगा और नरम हो जाएगा, जिससे पैकेज की सुरक्षा काफी कम हो जाएगी। हालाँकि, अधिकांश लोग समझते हैं कि वॉटरप्रूफ़ समस्या बनने के बाद कार्टन वॉटरप्रूफ़ केवल कार्टन है, लेकिन कार्टन पेपर नमी सामग्री की समस्याओं को नजरअंदाज कर दिया। वास्तव में, नालीदार बॉक्स की सुरक्षा में सुधार के लिए नालीदार माध्यम की नमी की मात्रा को नियंत्रित करना भी महत्वपूर्ण है। नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा के नियंत्रण के लिए नियंत्रण के निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए।
1. कारखाने में आने पर नालीदार बेस पेपर की नमी की मात्रा जीबी13023-91 के अनुसार सख्ती से जांची जानी चाहिए।
2. नालीदार बेस पेपर का भंडारण तापमान कमरे के तापमान पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 40% से अधिक नहीं है।
3. नालीदार आधार कागज का भंडारण लंबवत रूप से किया जाना चाहिए, जमीन को नमी-रोधी उपचारित किया जाना चाहिए।
4. नालीदार माध्यम भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नालीदार आधार कागज की नमी सामग्री को सीधे समायोजित करने और चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन को सुनिश्चित करने के लिए नालीदार बोर्ड के उत्पादन में तापमान और तापमान को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण शर्त है। इसलिए, जब नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन 80 मीटर/मिनट ~ 120 मीटर/मिनट है, तो आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तापमान को 160 डिग्री सेल्सियस ~ 180 डिग्री सेल्सियस की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए, और बॉयलर के संतृप्त भाप दबाव को सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए। 0.9 एमपीए ~ 1.2 एमपीए, यह न केवल नालीदार माध्यम और एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड नमी सामग्री को समायोजित कर सकता है, बल्कि चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन को भी सुनिश्चित कर सकता है।
नालीदार बोर्ड की मजबूती और अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, नालीदार बोर्ड का निर्माण नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के आवश्यक समायोजन के विभिन्न विन्यास पर आधारित होना चाहिए।
1.नालीदार माध्यम में एकल-पक्षीय मशीन के लिए 9% ~ 12% नालीदार मोल्डिंग के बीच नमी सामग्री नियंत्रण सबसे आदर्श है। जब नालीदार माध्यम की नमी की मात्रा उपर्युक्त सूचकांक से अधिक होती है, तो इसे प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाकर या वाहन की गति को कम करके, या छिड़काव करके हल किया जा सकता है जब नालीदार माध्यम की नमी की मात्रा उपर्युक्त सूचकांक से कम होती है। लेखक का मानना है कि बेस पेपर और नालीदार बेस पेपर की नमी की मात्रा को बेहतर ढंग से समायोजित किया जाता है और नमी की मात्रा अधिक उपयुक्त होती है जब सिंगल-साइड नालीदार कागज को समान स्टैकिंग दूरी के साथ सकारात्मक और प्रकार में ओवरपास कन्वेयर बेल्ट में खिलाया जाता है। , पुल पर एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड का ढेर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो तरफा मशीन बंद न हो,
2.ड्रायर का तापमान नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा पर बहुत प्रभाव डालता है। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन का हीटिंग अनुभाग आमतौर पर तीन समूहों से बना होता है (चार समूह भी होते हैं), हीटिंग प्लेट की संख्या हीटिंग प्लेट के आकार और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति और प्रत्येक समूह से निर्धारित होती है इसका अपना नियंत्रण वाल्व है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रायर में प्रवेश करने से पहले सिंगल-साइड नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा मूल रूप से समान है, ट्रिपल प्रीहीटर पर सिंगल-साइड नालीदार बोर्ड के प्री-हीटिंग क्षेत्र का आकार समायोजित किया जा सकता है। समायोजन विधि है: जब पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र बढ़ जाता है; जब पानी की मात्रा बहुत कम हो जाती है, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र कम हो जाता है।
3. क्योंकि नालीदार बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया बहुत अधिक गर्मी लेती है, प्रीहीटर और नालीदार रोलर में संतृप्त भाप का एक हिस्सा संघनित पानी बन जाएगा, आमतौर पर संघनित पानी के सामान्य निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए, नाली जाल के माध्यम से, यह है अपेक्षाकृत स्थिर तापमान सुनिश्चित करने के लिए हर 4 घंटे में 3 से 5 मिनट के लिए जाल से पहले बाईपास पाइप वाल्व खोलने की सिफारिश की जाती है। नालीदार बोर्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले गोंद की मात्रा को नियंत्रित करें आमतौर पर मकई स्टार्च चिपकने वाला होता है, इसकी मुख्य सामग्री हैं: मकई स्टार्च, पानी, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और बोरेक्स, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के विभिन्न विन्यास के कारण, इसकी गति अलग होती है, तैयार चिपकने वाला चिपचिपाहट, सांद्रता, जिलेटिनीकरण तापमान भी भिन्न होता है। गोंद के आकार के साथ, नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा भी बदल जाती है। जब जिलेटिनाइज़ की मात्रा बड़ी होती है, तो नालीदार बोर्ड की नमी की मात्रा बड़ी होती है, इसके विपरीत छोटी होती है। सिंगल-साइडेड मशीन और डबल-साइडेड मशीन के लिए, कोटिंग रोलर और लिमिटिंग रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.2 मिमी ~ 0.25 मिमी है, सिंगल-साइडेड मशीन के लिए, नालीदार रोलर और कोटिंग रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.1 मिमी ~ 0.2 मिमी है। डबल-साइडेड प्रेस रोलर (संपर्क रॉड) और लेपित रोलर गैप सिंगल-साइड नालीदार कार्डबोर्ड ऊंचाई 0.05 मिमी ~ 0.1 मिमी एम से थोड़ा कम होना चाहिए। गैप को प्लग गेज से मापा जा सकता है, लेकिन दोनों रोलर समानांतर होने चाहिए एक-दूसरे से। नालीदार रोलर और कोटिंग रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.1 मिमी ~ 0.2 मिमी है। डबल-साइडेड प्रेस रोलर (संपर्क रॉड) और लेपित रोलर गैप सिंगल-साइड नालीदार कार्डबोर्ड ऊंचाई 0.05 मिमी ~ 0.1 मिमी एम से थोड़ा कम होना चाहिए। गैप को प्लग गेज से मापा जा सकता है, लेकिन दोनों रोलर समानांतर होने चाहिए एक-दूसरे से। नालीदार रोलर और कोटिंग रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.1 मिमी ~ 0.2 मिमी है। डबल-साइडेड प्रेस रोलर (संपर्क रॉड) और लेपित रोलर गैप सिंगल-साइड नालीदार कार्डबोर्ड ऊंचाई 0.05 मिमी ~ 0.1 मिमी एम से थोड़ा कम होना चाहिए। गैप को प्लग गेज से मापा जा सकता है, लेकिन दोनों रोलर समानांतर होने चाहिए एक-दूसरे से।
