कलर बॉक्स ग्लूइंग प्रक्रिया में समस्याएं और समाधान
कलर बॉक्स ग्लूइंग प्रक्रिया में समस्याएं और समाधान
कस्टम मुद्रित बॉक्स
बक्सों को चिपकाने की प्रक्रिया में, हर किसी को विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ेगा, और साथ ही, समस्याओं के अनुरूप समाधान भी होंगे। निम्नलिखित कुछ समस्याओं और उनके कारणों का सरल विश्लेषण है:
विग बक्से कस्टम लोगो
1. चिपकने वाली स्थिरता अधिक नहीं है, और कार्टन ख़राब हो गया है
डीगमिंग से तात्पर्य अपर्याप्त चिपकने वाली स्थिरता के कारण गिरने से है। मुख्य कारण हैं: अपर्याप्त चिपकने वाली चिपचिपाहट या चिपकने की अपर्याप्त मात्रा; चिपकने वाली और कार्टन सामग्री उपयुक्त नहीं हैं; यदि कार्टन का चिपकने वाला हिस्सा फिल्म से ढका हुआ है, तो प्रकाश जैसे सतही उपचार के लिए, चिपकने वाले के लिए सतह परत के माध्यम से कागज में प्रवेश करना मुश्किल होता है। ऐसे कार्टन को मजबूती से चिपकाना अधिक कठिन होता है; मोड़ने और चिपकाने के बाद दबाव अपर्याप्त है और दबाने का समय पर्याप्त नहीं है, जो मजबूत बंधन के लिए अनुकूल नहीं है।
अपर्याप्त चिपकाने के समाधान:
(1) चिपकने वाले पदार्थ के कारण अपर्याप्त पेस्ट बॉक्स की उपरोक्त समस्या के लिए, कार्टन सामग्री को चिपकाने के लिए उपयुक्त चिपकने वाले का चयन किया जाना चाहिए। चिपकने वाले पदार्थों का चयन और उपयोग भी बहुत खास है।
सबसे पहले, चिपकने वाले का चयन करते समय, हमें विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण करने की भी आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों और स्थितियों के कार्टन के अनुसार, चिपकने वाला विकल्प निम्नलिखित को संदर्भित कर सकता है:
1) सतह उपचार के बिना पैकेजिंग बक्से, बक्से चिपकाते समय कागज और कागज चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है;
2) वह बॉक्स जिसकी सतह फिल्म से ढकी हुई है, फिल्म और कागज को जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ से चुना गया है;
3) बॉक्स की सतह तेल आधारित है.
4) जब उत्पादों को ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में भेजा जाता है, तो कम तापमान और मजबूत चिपकने वाले पदार्थों का चयन किया जाना चाहिए;
5) उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में भेजे जाने वाले उत्पादों में उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाना चाहिए;
6) स्वचालित बॉक्स ग्लूअर में उच्च गति और कम दबाने का समय होता है, इसलिए तेजी से सूखने वाले समय के साथ चिपकने वाला चुनना आवश्यक है;
7) मैनुअल बॉक्स ग्लूइंग की गति धीमी है, और धीमी गति से सूखने वाले चिपकने वाले को लंबे समय तक दबाने के लिए चुना जा सकता है;
8) सीधे बक्से चिपकाते समय, इलाज का समय कम हो सकता है;
9) निचले बॉक्स को स्वचालित रूप से चिपकाते समय, दबाने और ठीक होने का समय लंबा होना चाहिए;
10) गर्मियों में, धीमी गति से सूखने वाले बाइंडर का चयन करें;
11) सर्दियों में, तेजी से सूखने वाले बाइंडर का चयन करें।
है
संवेदनशील तेल बॉक्स
दूसरे, चिपकने वाला मजबूत होना चाहिए. क्योंकि मोल्डिंग अनुभाग में तात्कालिक दबाव बहुत बड़ा नहीं है, और प्रति मिनट 30-40 कार्टन के उत्पादन के दौरान उच्च दबाव वाले ऑपरेशन में लंबे समय तक रहने का समय नहीं होता है। मजबूत चिपकने वाला बल वाला चिपकने वाला हल्के से दबाने पर भी कार्टन को मजबूती से चिपका सकता है।
रिवाज़
लोगो बॉक्स
अंत में, ऑपरेटिंग कमरे में परिवेश का तापमान चिपकने वाले पर कुछ प्रभाव डाल सकता है। यदि ऑपरेटिंग कमरे का तापमान बहुत कम है, तो चिपकने वाला तुरंत सेट हो जाएगा, जिससे बंधन की दृढ़ता प्रभावित होगी, भले ही लागू गोंद की मात्रा प्रभावी न हो। बेशक, गोंद की मात्रा जितनी कम होगी, यह कमरे के तापमान के प्रति उतना ही अधिक संवेदनशील होगा, इसलिए सर्दियों में, ऑपरेटिंग वर्कशॉप का तापमान जितना संभव हो 20 डिग्री सेल्सियस तक रखा जाना चाहिए, और एयर कंडीशनिंग स्थापित की जा सकती है यदि ज़रूरी। ऑपरेशन वर्कशॉप में किसी भी समय कामकाजी माहौल की जांच और नियंत्रण के लिए एक बड़ा और आसानी से दिखने वाला थर्मामीटर स्थापित किया जाना चाहिए। पेस्टी उत्पादों के लिए, उन्हें फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले सामान्य तापमान पर सुखाया जाना चाहिए। सर्दियों में बिना सुखाए डिलीवरी करने में जल्दबाजी न करें।
(2) जिस कार्टन को लेपित और चमकाया गया है, उसके लिए गोंद बॉक्स की अस्थिरता को हल करने के चार तरीके हैं:
①काटते समय, चिपचिपे मुंह की सतह को छेदने के लिए चिपचिपे मुंह पर सुई-चाकू रखें, जिससे चिपकने वाले पदार्थ के प्रवेश में मदद मिलेगी
चिपकने वाले के प्रवेश को सुविधाजनक बनाने के लिए चिपचिपे मुंह की सतह को पीसने के लिए स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर से जुड़े एजिंग डिवाइस का उपयोग करें;
③चिपचिपे मुंह पर गर्म पिघला हुआ गोंद डालें, और पेस्ट बॉक्स की दृढ़ता में सुधार करने के लिए चिपचिपे मुंह की सतह को पिघलाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करें;
④ प्री-प्रेस बॉक्स प्रकार को डिज़ाइन करते समय, आप बॉक्स शीट के किनारे पर पहले से लेपित और चमकाने के लिए एक चिपका हुआ हिस्सा छोड़ सकते हैं।
(3) अपर्याप्त दबाव के कारण गोंद बॉक्स की अपर्याप्तता के लिए, फ़ोल्डर ग्लूअर के क्रिम्पिंग भाग का दबाव बढ़ाया जा सकता है, दबाने का समय बढ़ाया जा सकता है, या मजबूत बंधन बल वाले चिपकने वाले को बदला जा सकता है।
बॉक्स कस्टम
2. कार्टन विरूपण
कार्टन विकृति के तीन मुख्य कारण हैं:
①कुछ डाई-कट प्लेटें हाथ से बनाई जाती हैं, अक्सर कम सटीकता के कारण कार्टन असंगत होता है, और कार्टन विकृत हो जाता है;
② चिपकने वाले पदार्थ की सांद्रता कम होती है और पानी की मात्रा अधिक होती है, जिससे कार्डबोर्ड नमी को अवशोषित कर लेता है और ख़राब हो जाता है, और बनने के बाद कार्टन असमान हो जाता है:
③ फ़ोल्डर ग्लूअर स्वयं अच्छी तरह से समायोजित नहीं है।
इस समस्या को हल करने के लिए, जब तक डाई-कटिंग की गुणवत्ता स्थिर है, उपयुक्त चिपकने वाला चुना जाता है, और फ़ोल्डर ग्लूअर को समायोजित किया जाता है, समस्या हल हो सकती है।
3. कार्टन का चिपचिपा मुँह तिरछा होता है
कार्टन के तिरछा चिपकने के तीन मुख्य कारण हैं:
① क्रीज़िंग स्टील वायर का क्रीज़िंग ग्रूव बहुत चौड़ा है और क्रीज़िंग दबाव पर्याप्त नहीं है, जिससे क्रीज़िंग लाइन भरी नहीं है, और फोल्ड करते समय क्रीज़िंग लाइन को सटीक रूप से दबाया नहीं जा सकता है;
② फोल्डिंग ट्रांसमिशन को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, बॉक्स के बाएँ और दाएँ पक्षों की संदेश गति असंगत है, जिससे चिपचिपा मुँह तिरछा हो जाता है;
③ फोल्डिंग रॉड ठीक से स्थापित नहीं है।
समाधान: इंडेंटेड स्टील तार की इंडेंटेशन चौड़ाई कम करें और इंडेंटेशन दबाव बढ़ाएं; कार्टन के बाएँ और दाएँ पक्षों की संप्रेषण गति को सुसंगत बनाने के लिए फोल्डिंग ट्रांसमिशन को समायोजित करें, और फोल्डिंग रॉड को फिर से स्थापित करें।
4. चिपचिपे मुँह का गलत संरेखण
चिपचिपे मुंह के गलत संरेखण का मतलब है कि चिपचिपा मुंह गलत तरीके से संरेखित है, और गलत जगह पर रखा गया पेपर बॉक्स अच्छी तरह से नहीं बन सकता है। यह घटना आमतौर पर मशीन के गलत समायोजन के कारण होती है। इसके अलावा, यह मुख्य रूप से ऑपरेटर द्वारा बॉक्स प्रकार और फ़ोल्डर ग्लूअर की अपर्याप्त समझ के कारण होता है, जो इसके संचालन स्तर को प्रभावित करता है।
इसलिए, ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करने, उनके संचालन कौशल में सुधार करने और जटिल बक्से की समझ में प्रभावी ढंग से चिपचिपे मुंह के गलत संरेखण की समस्या से बचा जा सकेगा।
5. चिपचिपा मुँह अतिप्रवाह गोंद
छलकने से तात्पर्य मुंह से अतिरिक्त चिपकने वाले पदार्थ के बाहर निकलने से है। यह घटना मुख्य रूप से गोंद बॉक्स के गलत स्थान और अत्यधिक मात्रा में चिपकने के कारण होती है। गोंद के मुंह को रेतने और गोंद की मात्रा को कम करके गोंद अतिप्रवाह की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
